Szklane butelki są wytwarzane przez szereg kroków. Najpierw przygotowano mieszaninę różnych surowców, a następnie umieszcza w piecu w wysokich temperaturach. Składniki te są stopione, co powoduje formę płynnego szkła. Następnie stopione szkło jest krojone na mniejsze segmenty za pomocą nożyczek. Każdy segment jest starannie wkładany do maszyny, która kształtuje ją w określoną konstrukcję za pomocą formy. Proces ten polega na wbiciu powietrza do formy, co pomaga w tworzeniu pożądanego kształtu. Aby zapewnić stabilność i siłę szkła, uformowane butelki są następnie stopniowo wyżarzane i chłodzone. Ten stopniowy proces chłodzenia pomaga szkło zestalić i zachować swój kształt, co powoduje trwałe i funkcjonalne szklane butelki.

Szczegółowy rozkład jest następujący:

(2) Produkcja butelki szklanej wymaga zróżnicowanej gamy surowców, przy użyciu ponad dziesięciu rodzajów. Materiały pudrowe są zazwyczaj nieleczone, ale klinkier (lub cullet) musi zostać oczyszczony w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń metalicznych. Po przetworzeniu surowce mieszają się ze sobą w równym stosunku, zanim zostaną umieszczone w piecu obok podajnika.

Proces przekształcania surowców w szkło obejmuje topienie i wyjaśnienie. Surowce są stopniowo ogrzewane w piecu w temperaturze około 1500 stopni, aż się stopią i staną się płynnym woda przypominającym wodę. Tak się dzieje, zanieczyszczenia obecne w surowcach powoli opadają na dno pieca. W miarę dodawania dodatkowych surowców szkło jest dalej wyjaśniane, a oczyszczone ciekłe szkło zaczyna płynąć do materiału. Proces ten zapewnia, że ​​powstałe szkło jest wysokiej jakości i wolne od zanieczyszczeń.

Gdy szklana woda dotrze do materiału materialnego, wpada do miski materiałowej i zaczyna się ochłodzić, co prowadzi do wzrostu gęstości i lepkości. Na tym etapie nożyczki podajnika przecinają szklaną kolumnę o określonej masie, a następnie przenoszą ją do dolnej formy przez różne kanały materiałowe. Wreszcie, materiały te są poddawane kompresji lub dmuchania za pomocą różnych maszyn. Proces ten polega na cięciu i tworzeniu szkła w pożądanym kształcie, rozmiarze i wadze, przygotowując go do dalszego przetwarzania.

Po uformowanym produkcie przechodzi przez skaler, aby uwolnić naprężenie, ulega mu stopniowym spadku temperatury, aż osiągnie temperaturę pokojową. Po dotarciu do pokoju opakowaniowego inspektor jakości dokładnie analizuje produkty i usuwa wszelkie wadliwe.

Po pakowaniu gotowych produktów w różnych formach, są one transportowane przez ręczne obsługę lub wózki widłowe do wyznaczonego kodu magazynowego do przechowywania i dostawy. Oznacza to ostatni etap produkcji, zanim produkty będą gotowe do wysłania do swoich miejsc docelowych.